一、功能簡述
該（gāi）試驗台按相關行業標準設（shè）計，實現操縱拉索的耐久試驗，可對（duì）駐車拉線、檔位拉線、油（yóu）門拉線、全車蓋板（bǎn）拉（lā）線等進行試驗，能夠統（tǒng）計工（gōng）作次數，且當拉索失（shī）效會自動聲或光報警並停止（zhǐ）工作，能（néng）繪製相應的性能曲線，並對相關的檢測（cè）結果進行統計、分析（xī）、保存。
二、依據（jù）標準
QC／T29101—2005 汽車用（yòng）操縱拉索（suǒ）總成
三、產品的技術說明：
1、檢測項（xiàng）目
1.1 拉索力傳遞（dì）和行程效（xiào）率；
1.2 拉索耐久試驗；
1.3拉索滑行阻力測試
2、試驗台的組成結構
2.1試驗台組成
試驗台由機械（xiè）操作台、計算機電氣控製、研（yán）泰軟件係統等部分（fèn）組成；操作台由鋁型材結構台架、電動驅動機構、氣動驅（qū）動機構、力檢測機構、位（wèi）移檢測機構、負載機構等組成；
試驗台具有3個試驗工位(負荷大小（xiǎo）不同亦可相同、拉索長短不同)，可單獨完成一根拉索的性能試驗，也可同（tóng）時完成三根（gēn）拉索的耐久性試驗（yàn）。在第一工位可完成性（xìng）能（néng）測試，也可完成耐久測試，第二、三工位隻進行相關的耐久測試，耐久試驗台可一（yī）次完成二根拉索的耐久試驗（yàn），
各工位（wèi）完全獨立；各部（bù）分（fèn）結構緊（jǐn）湊，布局合理，人機交互界麵良好。
2.2試驗台外觀顏色
試驗台台（tái）架采用（yòng）外表采用噴塑處（chù）理，外（wài）觀顏色按工業設計要求。
3、試驗台詳細（xì）說明
3.1 試驗台台架機（jī）械結構
試驗台由台架、驅動機構（gòu）、力（lì）檢測機構、位移（yí）檢測機構、負載機構等組成；
一工位驅動裝（zhuāng）置（zhì）驅動裝置主要由電動缸、負荷（hé）傳感器、位移傳感器等組成，對各種拉索樣件的全行程到達時有限位裝置，以避免樣件的（de）意外損壞；驅動裝置的驅動速（sù）度在1～500mm/min範圍內可調，設（shè）定速度與實（shí）際速度的相對誤差不超過±1％；驅動裝置的最大輸出力為5000N，驅動的行程在0～100mm範圍內可（kě）調，工作行程在（zài）額定範圍內可以任意調節；設定行（háng）程與實際（jì）行程（chéng）的誤差不超（chāo）過（guò）±0.1mm。
力檢測機構：
在電動缸和模擬負載的兩端各安裝有一個力傳（chuán）感器，以測量拉索兩端的受力情況（kuàng）。
在負載端分別安裝（zhuāng）有位（wèi）移傳感器（qì），以測量拉索的位移（yí）變化情況。
模（mó）擬負載:
負載裝置能（néng）夠模擬各種拉索的工作狀態，采用（yòng）彈簧來施加載荷，負載（zǎi）的大小可根據要求進行調（diào）整（滿（mǎn）足在測量點處的驅動力在0～3000N範圍內可調）。
3.2試驗功能的實現
負載效率試驗和行程效率試驗
將拉索總（zǒng）成安裝在台架上。拉索（suǒ）的一端（A端）通過力傳感器和負載相連，另一端（B端）也通（tōng）過力傳感器和電動缸相連，計算機（jī）控（kòng）製電動缸緩慢加載拉伸，當力傳感器的數值有變化（huà）時，計（jì）算機高速（sù）采集兩端的力和位移傳感器的數值（zhí），直到電動缸的力傳感（gǎn）器檢測到載荷增加規定的試驗力值時，分別（bié）測得位移（yí）量和力值。然後緩慢恢（huī）複，待力（lì）傳感器剛（gāng）回到零值時，測量殘（cán）餘伸長量（liàng）δ0。計算負載效率和行程效率值：
滑行阻力（lì）測試（shì）
試驗前把力傳感器更（gèng）換為小量程的力傳感器，使拉線處於自由狀態，電動（dòng）缸在計算機的控製下（xià），使拉線緩慢動作（zuò），同時通過力傳感器監測拉線（xiàn）的滑行阻力。
耐久試驗:
電動缸在計（jì）算機的控製下，按（àn）照規定的試驗（yàn）條（力值或位移值），進（jìn）行耐久（jiǔ）性試驗，如到達規定的位移值時力值沒有達到或到達規定的力值（zhí）時而位移超標，則計算機自動報警停機。
試驗台可完成各種類型汽車拉索的耐久性試驗，對於（yú）不用車型的拉索，隻需更（gèng）換夾具和過渡接頭即可。該試驗台的動能儲（chǔ）備和加載能（néng）力完全滿足目（mù）前拉索的設計要求（qiú）。該夾具的彈性變形（xíng）量不超過0.2mm，不允許（xǔ）有任（rèn）何永久性變形。
4、 計算機及數據處理（lǐ）軟件部分
4.1 計算機控製係統
計算（suàn）機係統配置：
工業控製計算機，19 液晶顯示器
高速高精（jīng）度信號（hào）采集卡
高精度控製板卡（kǎ）
力傳感器和變送器
位移傳感器及變送器；
計算機控製櫃采用嵌入式結構，抽屜式鍵盤，平時隱藏在桌（zhuō）體內；
4.2 軟件係統：
WINDOWS7操作平台，操作方便，可設定檢測次數（檢測次數根據檢測標準而定），打印標準化的試驗報告。
4.2.1 不同試驗樣件（jiàn）的參數（shù）采（cǎi）用界麵輸入；每種試（shì）驗項目均為獨立的模塊，其中（zhōng）的試驗參數可采用界麵自定義輸入、標準參（cān）數輸入；試驗項目和其中的設定參數可選擇。
4.2.2 在試驗過程中（zhōng），當試（shì）驗行程超過設定的安全值，試驗中出（chū）現異常（驅動裝置（zhì）的驅動力突然增大（dà）或突然下降）自動停止試驗、並提示報警。
4.2.3試驗台具有手動和自動功能。在自動功能狀態下，試驗項目能自動進行並進行數據的自動處理，試（shì）驗結束後自（zì）動停機。
4.2.4設有數據庫
試驗前要自動檢測存儲空間和樣品編號是否有重號並提示；數據庫中的（de）資料可通過樣品編號、樣品型號、試驗日期、生（shēng）產單位等方式進行查詢和可選（xuǎn）擇（zé）性地打印輸出。
4.2.5當某項試驗項目需重作（zuò）或補作時，所（suǒ）有試驗數據、圖表能夠進入原有的數據庫中，並（bìng）按並行編號進（jìn）行編號。
4.2.6程序控製的試（shì）驗項目在試驗時能根據實際需要進行增減設定，不（bú）同的測試項目（mù）可任意（yì）選擇、組合，試驗前在測試（shì）界麵中選擇；可設定、記錄和顯示（shì）力、位移、時間等（děng）測試數據的關係圖。自動保存試驗數據，有可選（xuǎn）擇性的保存試驗數據的功能。
4.2.7所有（yǒu）測試結果由計算機自動記錄，試（shì）驗時實時顯示力、位移與時間（jiān）的關係（xì）曲線（xiàn），並自動形成測試曲線及（jí）測（cè）試報告。
4.2.8試驗結果能夠保存、查詢：
軟件具有可擴充（chōng）性設計，便於（yú）日後增加試驗項目，試驗（yàn）結果可以（yǐ）以曲線（xiàn）方式顯示在屏幕上，可儲（chǔ）存並脫（tuō）機打印。每項試（shì）驗記錄表格靈活，所有試驗參數能夠根（gēn）據不同產品要求進行設置。
4.2.9試驗過程中可設置異常停機參數。
當試驗程序中斷、停止、關閉時能自動記錄工作參數、試驗次數等參數，重啟（qǐ）試（shì）驗程序的默認參數（shù）為上次停止時間（jiān）點的（de）參數、試驗次數等。
4.3 數據處理軟件（jiàn）
5、試驗（yàn）台技術（shù）指標
主要技術參數 ：
輸入力範圍（wéi）：0-5000N，測（cè）量精度：±0.5%FS
滑行阻力範（fàn）圍：0-20N，測量精度：±0.5%FS
位移測量範圍:0-100mm，精（jīng）度：±0.2%FS，分（fèn）辨率0.05mm
芯線測試範圍：1 mm~5mm
耐久試驗頻率：0～30次/分，連續（xù）可調
耐久試驗計（jì）數範圍：0-9，999,999次
四、產品使用條件（jiàn）
1、環（huán）境要求
濕度範圍：10-90%（相對濕度（dù））；
使用（yòng）溫（wēn）度範圍：0-40℃；
電源及氣源
供電電壓：220VAC±10%/50Hz，接地線；
五、產品主要部件配（pèi）置表
試驗台主要元器件配（pèi）置表（biǎo） 序號（hào）    名稱   數量
品牌   備注
1. 計算機（jī）控製櫃    1    
2. 工業計算機控製（P4 3.0G/2G/500G）   1   研祥
3. 19液晶顯示器    1   聯想
4. 高精度控製（zhì）板（bǎn）卡      1    
5. 高速高精檢測板卡   1  
6. 力傳感（gǎn）器
7. 伺服電機（jī）及（jí）控製器  
8. 試驗台架 1  
9. 電（diàn）動缸         上海（hǎi）
10. 拉索纏繞機構   3