激光器工藝原理（lǐ）：
激光表麵改性強化處理工藝主要 是利用激光（guāng）器的高能（néng）量密度對（duì）金 屬表麵照射，使金屬表麵材料在 瞬間（jiān）融化前，因（yīn）為激光光束的移（yí） 動，又使即將融化的（de）材料（liào）瞬間冷 卻，此時間（jiān）段可以使（shǐ）組織內（nèi）部奧 氏體轉變為細膩的馬氏體，獲得（dé） 更高的硬度組織， 一般硬化層深 度0.8～1mm, 以此增強金屬表麵 的耐磨性，從而提高設備和零部（bù） 件的使（shǐ）用壽命，這（zhè）一（yī）過程，激光 器能耗低，低碳環保，不需要任 何水和油等冷卻介質，另（lìng）外，激 光淬火過的工件內部可以保留原 有的韌性（xìng），不易斷裂，表麵（miàn）又有 所需的硬度，使工件耐磨壽命提 高幾倍，屬於綠色環保，低碳智 能的新技（jì）術手段。
激光（guāng）淬火工藝是利（lì）用激光將材料表麵加熱（rè）到（dào）奧氏體相變點以上，伴隨著材料自身（shēn）冷卻，奧氏體轉變為馬氏體，從（cóng）而使（shǐ）材料表麵硬（yìng）化的淬火技術。激光淬火的功率密度高，冷卻速度快，不需要（yào）水或油等冷卻介質。相對於感應淬火、火焰淬火，滲碳淬火工藝，激光淬火淬硬層均勻，硬度更高（一般比感應淬火高1-3HRC），工件變形小，加熱層深度和加熱軌（guǐ）跡容易控製，易於實現自動化，不需（xū）要像感應淬火那樣根據不同的（de）零件尺（chǐ）寸設計相應的感應（yīng）線圈，對大（dà）型零件的加工也無須受到滲碳淬火等化學熱（rè）處理時爐膛尺寸的限製。
因此在（zài）很多工業領域中，激光（guāng）淬火工藝正逐步取代感應淬火和（hé）化學熱處理等傳統（tǒng）工藝。尤其重要的是激光淬（cuì）火前後工件的變形幾乎可以忽略，特別適合高精度要求的零件表麵處理。
